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凸輪分割器是一種高精度機(jī)械機(jī)構(gòu)。分割器的高精度來源于各個(gè)零件的精度控制和裝配磨合。其中轉(zhuǎn)塔滾子軸承精度和凸輪型面的加工精度是非常關(guān)鍵的因素。

凸輪型面的加工方法，馳進(jìn)公司采用的是改良的范成法加工方法，在計(jì)算機(jī)上建立銑刀的三維設(shè)計(jì)模擬軌跡進(jìn)行加工。下面由曜田工程師介紹一下提高凸輪型面加工精度的方法。

首先，涉及到刀具的選擇。加工凸輪，特別是在加工圓柱溝槽凸輪時(shí)，若刀具直徑和滾子軸承直徑存在較大誤差，則槽寬誤差較大。

為了保證刀具直徑精度，提高刀具耐用度，減少刀具磨損。建議是把凸輪型面加工分為粗、精加工，且把粗、精加工的刀具分開。這樣就減少了精加工余量，保持精加工刀具使用壽命。并且在加工時(shí)，合理選擇切削用量，加強(qiáng)刀具的冷卻。

此外，新型刀具材料的選擇也是十分重要的。例如超硬高速鋼W12Mo3Cr4V3N簡稱V3和W12Mo3Cr4VCo3N簡稱Co3N具有良好的切削性能，耐磨性特好。這種材料的銑刀，其壽命比一般高速鋼刀具的壽命要高3~4倍。

在磨削凸輪型面時(shí)，對(duì)于各種淬硬高強(qiáng)度鋼的凸輪，一般選用絡(luò)鋼玉砂輪。絡(luò)鋼玉砂輪的硬度與白剛玉類似，但韌性較好。所以絡(luò)鋼玉砂輪的耐用度和磨削效率比白剛玉高一些。此外，這種砂輪修整之后，保持砂輪表面磨粒切刃等高性的時(shí)間較長。為此，在相同條件下，絡(luò)剛玉砂輪加工出來的工件表面粗糙度比白剛玉砂輪好。另外，磨削高精度凸輪型面，馳進(jìn)公司會(huì)采用金剛石磨頭，即在金屬圓棒上黏結(jié)有一層人造金剛石粒，效果較好。